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大型原油储罐基础防渗膜施工

大型石油储罐在石油炼化及石油储备行业有着很广泛的应用。近些年来来石油储罐向着大型化的趋势发展,从1962年在美国建成的10×104 m3的浮顶储罐到1971年在13本建成的16×104 m3的浮顶罐,直径达到了109 m,高度为17.8 m。我国从1985年以后才开始出现大型储罐的建设,建于秦皇岛的10×104 m3的单盘式浮顶储罐揭开了我国大型储罐建设的先河,随后的几十年里,我国陆续建立了超过500个十万m3的大型储罐,并分别在广西钦州,甘肃兰州等地建成了15万m3(直径100 m,高21.8 m)的大型储罐‘。
大型储罐的建设一般都位于沿海填海造陆区,比较容易产生沉降变形而造成罐内液体渗漏,为了防止储罐液体渗漏对环境造成破坏,在储罐基础的设计和施工中都会考虑防渗等措施。目前从设计和施工方便方面来说,在这个方面比较有效的办法是进行储罐基础防渗膜的设置和储罐区域内地面硬化并联合防火墙形成封闭的防渗空间,来保证防渗和泄漏。
1 储罐基础类型及施工工艺
大型储罐的应用也越来越广泛,大型储罐的基础是根据建设地点的地质情况和储罐的容量等特征,
主要分为以下四类:
1.1环墙式基础
当储罐位于地基情况较差、地基沉降较大或者承载力不高的区域时,可以采用环墙式基础。环墙式基础有基础环墙和基础环墙内回填组成,是最广泛采用的储罐基础形式。它是将荷载通过环墙和环墙内回填土均匀的传递到地基,可以有效的防止不均匀沉降带来的储罐基础的破坏。其结构形式见图l。
1.2护坡式基础
当地基承载力能够满足储罐的要求并且地质条件较好,沉降量很小的时候,可以采用护坡式基础,护坡可以采用混凝土、浆砌毛石等形式。一般用于容量较小的储罐基础。护坡式基础施工简单,工程造价也相对较低,但是不适用于沉降较大和有不均匀沉降的地区。其结构形式见图2。

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1.3护圈式基础
当地基的承载力能够满足储罐要求并且建设场地比较宽敞,用地范围不受限制时,可以采用护
圈式基础,护圈式基础是在距离储罐壁10—20 cm的位置设置护圈墙,这种基础多用于容积在1 000
立方米以内并存储高位介质的储罐。护圈墙可以采用钢筋混凝土环墙,也可以采用板桩等结构形
式,如图3。
护圈式基础

I.4桩基础
当地基土层较厚,容易产生不均匀沉降或有软弱下卧层时,一般会采用桩基础。桩基础一般情况与其他类型基础结合使用,如桩一环墙基础(见图4)等。但是桩基础造价较高特别适用于大型或者超大
型储罐基础。
1.5储罐基础的施工工艺
下面以环墙式基础为例说明其施工工艺:
测量放线一基槽开挖一垫层浇注一钢筋绑扎一模板安装一混凝土浇注一模板拆除一混凝土养护一基槽回填一砂垫层碾压一防渗膜铺设-÷砂垫层碾压一阴极保护安装一砂垫层碾压一铺设沥青砂一基础验收、交接。
2 防渗膜类型和特点
防渗膜具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好,具有较高的刚性和韧性,机械强度好,耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好,随着密度的上升,机械性能和阻隔性能会相应提高,耐热和抗拉强度也更高,可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。
防渗膜主要用于以下几个方面:环保,环卫:生活垃圾填埋场防渗与渗滤液收集隔离过滤系统,污水处理池防渗等;水利工程:人工湖防渗、人工河道防渗等;市政建筑工程:排水板隧道排水反滤,地铁隧道防渗,软土基础加固与排水等各类防渗工程;园林景观与绿化工程:高尔夫球场人工湖防渗、洼地绿化改造,盐碱地与沙砾地的绿化种植层改造,绿化草坪防水防潮等;石油化工系统:化工污水池防渗、炼油厂污水池防渗、油罐基础防渗,加油站的储油罐防渗与炼油厂油污池防渗,管道内衬等;矿业:洗选池防渗、堆浸池防渗、堆灰场防渗、溶解池防渗等);道路交通设:施土工格栅公路的基础加固,土工格室边坡防护,涵洞与隧道防渗加固地下水导排与电路防潮保护;农业:饮用水池防渗,蓄水池防渗;水产养殖业:集约化养殖池防渗、海参圈护坡,爬行鱼类的圈养围护等;盐业:盐场结晶池防渗隔离,卤水池防渗,晒盐膜等。

防渗膜施工完成后,通过检漏孔可以检测到储罐底板是否有裂缝等泄漏情况,既可以保证原油泄漏
后不会渗入地基又可以监测底板是否裂缝。通过储罐基础防渗膜的使用及储罐区域内防火堤防渗地面
的共同作用,保证储罐罐区不会发生泄漏。
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