填埋是处置危险废物的主要办法，只是如果填埋方式出现渗透，一定会污染土壤，进而危害地下水。这违背《危险废物污染防治技术政策》
中有关无害化的要求，所以，为了杜绝污染填埋地，建立可靠、安全的防渗工程是填埋技术必须解决的问题。在防渗工程中最常见和最可靠的方式和技术就是设置铺设防渗膜。本文就防渗膜的选择、安装及注意事项进行阐述和总结，希望为危险废物填埋技术提供帮助。
1.1 危险废物填埋的特点
1、规模小。安全填埋场与生活垃圾卫生填埋场相比而言，其规模要小得多。主要原因是工业危险废物的产生量比生活垃圾的产生量要少得多。
2、选址方便。正是因为工业废物的产生量远远没有生活垃圾的产生量大，所以安全填埋场的选址比其它方式的填埋场要方便、灵活，随
意选取一个小山沟或废物采石场就可满足相邻城市工业废除废物填埋一、二十年。
3、防渗要求高。与生活垃圾卫生填埋场相比，安全填埋场的防渗等级要高。一般情况都需采用双重防渗层系统才能满足要求。且HDPE
防渗膜的厚度要求都在2.0mm 以上。而生活垃圾卫生填埋场一般只需单层防渗层即可，且HDPE 防渗膜的厚度只要在1.5mm 以上即可。
4、填埋运行管理严格。安全填埋场的填埋运行须要求分单元、分块填埋，且严格控制雨水进行危险废物中产生多余的有害渗滤液，造成
危险的机率增大。
1.2 危险废物填埋的要求
危险废物安全填埋处置：它适用于不能回收利用其组分和能量的危险废物，如大量的工业废弃物就属于这种性质的废物，必须进行安全填
埋，要求如下：
（1）安全填埋场必须有满足要求的防渗层，不得产生二次污染，当天然基础层饱和渗透系数小于1.0×10ˉ7cm/s，且厚度大于5 米时，可直接采用天然粘土基础层作为防渗层；当天然基础层饱和渗透系数为1.0×10ˉ7cm/s——1.0×10ˉ6cm/s 时，可选用复合衬垫层作为防渗层，且高密度聚乙烯的厚度不得低于1.5mm；当天然基础层饱和渗透系数大于1.0×10-6cm/s 时，须采用双人工合成衬垫层（高密度聚乙烯）作为
防渗层，上层厚度在2.0 毫米以上，下层厚度在1.0 毫米以上。
（2）填埋时要严格按照作业规程进行单元式作业，做好清污水分流、减少渗沥水产生量；
（3）封场后，经监测、论证和有关部门审定后，才能对土地进行适宜的非农业开发和利用。
2.1 危险废物填埋场防渗膜
当前，最为常用的危险废物填埋场防渗膜是高密度聚乙烯膜（HDPE膜），高密度聚乙烯膜拥有众多优点，它的防渗透效果优良，其他物理
性能如拉伸性、抗穿透性、抗弯曲性都比较优异，尤其是高密度聚乙烯膜的抗老化性是最好的，根据当前资料显示，最好的高密度聚乙烯膜可以保持上百年不老化，这可以大大提高防渗膜的使用年限。鉴于生产工艺的问题，当前高密度聚乙烯膜幅宽可以达到9 米，幅宽范围较大，可以有效降低防渗膜焊接封的数量，提高整体防渗透性；当前，高密度聚乙烯膜的厚度可以做到0.75—3mm 不等，厚度范围的广泛有利于根据不同接触面和渗透要求进行选择。当然，高密度聚乙烯膜还有平板挤出膜和吹膜两种区别，高密度聚乙烯膜膜面也有光面和毛面之分。防渗透材料还有各种辅助材料，而这些辅助材料也基本是由高密度聚乙烯制造出来，例如：高密度聚乙烯管、高密度焊条等。同样材料之间的焊接可以提高焊接的质量。
2.2 危险废物填埋场防渗膜的选择
一般情况下，危险废物填埋场防渗膜出现渗透有两方面的原因：外力刺破防渗膜和焊缝焊接不良。第一种原因可以通过处理基面进行预
防，焊缝不良而可以通过提高焊缝质量和减少焊缝数量来实现，选择质量较好的高密度聚乙烯膜和良好的焊接工艺可以提高焊缝质量，选择较大幅宽的高密度聚乙烯膜可以减少焊缝数量。根据当前生产工艺，幅宽越大，价格越高，工程需要根据实际情况选择合适的幅宽。当填埋场填埋量较大，防渗膜需要受到较大的外力时，需要选择平板挤出膜作为防渗膜的首选。单层防渗膜的焊缝较少，造价便宜，可防穿刺性没两层防渗膜强，选择单层还是多层主要根据具体工程实际情况来定。
3.1HDPE 膜的铺设
A，铺设前检查，铺设HDPE 膜前，应会同监理及有关部门对铺设基底进行全面检查。基底应无渗水、淤泥、积水有机物和有可能造成环境污染的有害物质。基层应在2cm/m2 左右的平整度之内，压实度控制在95%左右，洁净度方面要求垂直深度2.5cm 内不能出现碎石、瓦砾、
根须、钢筋混凝土颗粒或玻璃碎片等会严重损坏HDPE 膜等尖锐的杂物B 实践性要求，在进行边坡得到铺设时，展膜的方向尽量与最大坡
线平行；相邻的两幅渗透膜在纵向上的接头不能同在一条平行线上，而是错开重叠1 米以上，接头处还需保持与坝脚、弯脚1.5 米以上的距离，并设置于同一平面上；水平上的接缝处应与坡脚以及具有较大应力处留有1.5 米以上的距离；从场底想上部延伸铺设时，不应拉得十分平紧，以留有1.5%的余幅为宜，目的是为局部下沉拉伸备用；在进行库底或场底的HDPE 防渗膜的铺设过程中，应尽量平整顺直，不应才出现褶皱或者波纹，而且要把两幅相邻的防渗膜搭齐、对正，并按照要求将搭接处留10 厘米左右的重叠即可HDPE 膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，以免对膜造成意外损伤。
HDPE 膜施工现场的所有人员都不能抽烟，禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。C 铺设的环境条件，施工场地风力高于四级
时或者雨天不应进行HDPE 防渗膜的铺设工作HDPE 膜铺好后，应及时用沙袋将接缝处压住，防止大风将HDPE 膜吹动移位。在整个铺设过程中，应考虑材料的热胀冷缩效应，即在天气冷的季节铺设，膜面可稍紧一点，而在高温季节铺设，应尽量放松膜面，在夏季对HDPE 进行铺设时应避免中午时分的高温铺设，一般而言较适宜HDPE 防渗膜铺设施工的温度在5 到40 度之间。
3.2HDPE 膜的焊接
在下雨、风沙天气或HDPE 膜的接缝处有潮气、露水等情况下不能进行焊接；接缝处不得有油污\灰尘、泥沙等杂物，如有，必须清理干净。接缝处需要打毛时，其宽度应和焊缝宽度一致，一般以30MM 左右为宜；采用单轨焊缝时紧靠两层膜的结合部位必须打磨，否则影响焊接质量；打磨后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，应重新打磨。如选用双焊隔热机进行焊接之后只会形成两条较为狭窄的焊缝，在整体上加强了接口的抗剪与抗压能力；通常，单轨挤出的焊接方式主要是对不便进行双轨热熔焊接时的补充每天开始焊接时，必须在现场先试焊一条合适的的试件，并进行拉力试验，试件合格后，才准许正式焊接；试件上需标明日期和环境温度。焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳焊现象；未进行百分之百热粘的焊缝，应随焊接的进行用湿布轻擦焊缝。焊接处的厚度不得低于单片1.5 倍。；保证焊条与HDPE 渗透膜材料的一致性；在铺设之后的当天完成相应的焊接工作；位于HDPE 防渗膜边缘上部的焊缝应磨制至1/2 直角的倾斜度，以保证焊缝的质量在对 HDPE 防渗膜进行相关的施工工作时，施工企业应当具有安全施工管理的能力，包括具备专业技术知识，施工所需的所有机械设备，有完善的准备、实验、监测体系来保证施工的安全。在环保方面则应该按照国家相关标准进行施工，遵守国家的相关法律法规，防止因为施工对环境造成污染和破坏。